電動剃須刀是我們生活中必不可少的隨身物件，使用起來非常便捷，但你知道它的生產(chǎn)組裝流程有多繁瑣嗎？一款市面上普通的電動剃須刀，在加工車間需要上百個工藝步驟才能完成！
       在以往，它妥妥地屬于經(jīng)典的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，一臺產(chǎn)品通常由幾十個零部件組裝而成。但完全依賴人工組裝不僅極為耗力費時，精度與合格率也難以保障，市場競爭力不足。因此越來越多的企業(yè)選擇升級柔性智能化生產(chǎn)車間以應(yīng)對不斷增長的市場需求。        電動剃須刀生產(chǎn)對產(chǎn)品模具、制造工藝精度要求很高，一臺產(chǎn)品通常由幾十個零部件組裝而成。在裝配生產(chǎn)線中，一旦出現(xiàn)故障部件，生產(chǎn)就必須中斷，由此造成的成本十分高昂。因此，設(shè)備上傳感器的穩(wěn)定性也是決定最終產(chǎn)品功能的關(guān)鍵因素之一。
       本期小明就來分享一下明治的傳感器在剃須刀網(wǎng)組裝工序中設(shè)備上的應(yīng)用~
       01刀蓋、刀架上料
       光纖傳感器 放大器PG1-N+元件PT-32-I

       應(yīng)用場景：
       此工位用于剃須刀刀蓋和刀架的上料，設(shè)備通過振動盤將刀蓋和刀架按順序傳送上料
       檢測要求：
       1、在振動盤上料口位置，檢測刀蓋和刀架到位
       2、工位空間有限，安裝上需要考慮結(jié)構(gòu)限制
       3、振動盤過料速度快，需要傳感器響應(yīng)頻率高
       解決方案：
       1、由于該上料口位置較為緊湊，因此選用尺寸小巧的光纖進行檢測，對安裝空間的適應(yīng)性強
       2、考慮到刀蓋和刀架情況，刀蓋是黑色，刀架是金屬亮色，因此選擇對射方式能保證檢測的穩(wěn)定性
       3、PG1是明治在市場上熱銷的放大器產(chǎn)品，具有操簡單方便，防干擾功能，高速響應(yīng)等特點，可以滿足微秒級高速響應(yīng)需求。        02刀蓋和刀架扣合/打壓
       氣缸傳感器 MR-C80

       應(yīng)用場景：
       進行刀蓋和刀架的組裝工序
       檢測要求：
       1、通過治具對刀蓋和刀架進行扣合和打壓，需要對治具的運動位置進行控制
       2、機構(gòu)采用氣缸進行運動控制，需要選用匹配氣缸位置檢測的傳感器
       選型優(yōu)勢：
       1、客戶氣缸需采用C型安裝方式
       2、最大開關(guān)切換頻率可達1000Hz，高速場景可以穩(wěn)定檢測
       3、高精度磁性傳感器，精確控制氣缸運動位置
       4、體積小巧，可集成在各種狹小安裝環(huán)境中        03轉(zhuǎn)臺位置控制
       接近傳感器 TEN15-05NO

       應(yīng)用場景：
       該平臺為實時旋轉(zhuǎn)方式，進行多工位，工序的操作，刀架的扣合和打壓等都在此平臺上進行
       檢測要求：
       1、轉(zhuǎn)臺運動時，需要檢測平臺上對應(yīng)工作位的位置
       2、轉(zhuǎn)臺運動速度快，需要傳感器高速響應(yīng)
       3、平臺材質(zhì)為金屬結(jié)構(gòu)，表面反光
       4、需要兼顧安裝余量與響應(yīng)速度
       解決方案：
       1、轉(zhuǎn)臺是金屬結(jié)構(gòu)，檢測距離無要求，因此選用接近開關(guān)合適該檢測要求
       2、TEN接近開關(guān)尺寸方形小巧，安裝在平臺下方不占空間且美觀
       3、選用4mm檢測距離的小方形，兼顧轉(zhuǎn)運動上下位置偏擺及檢查差異余量
       4、高達1KHz的響應(yīng)頻率，可精確控制運動中的平臺位置        04CCD檢測工位
       Meiji AIV視覺檢測

       應(yīng)用場景：
       該CCD檢測工位需要實現(xiàn)刀架組裝后檢測、刀架與刀蓋組裝前位置檢測以及熱鉚后檢測
       檢測要求：
       1、刀架的組裝公差是否合格
       2、刀蓋和刀架的方位識別補償
       3、熱鉚后缺陷檢測
       4、達到99%以上的準確率
       解決方案：
       1、采用傳統(tǒng)算法實現(xiàn)刀蓋和刀架的方位檢測和補償
       2、通過深度學(xué)習(xí)算法，實現(xiàn)熱鉚后產(chǎn)品的缺陷檢測
       3、融合AI算法與傳統(tǒng)視覺檢測的優(yōu)勢，實現(xiàn)組裝公差的精準控制
       4、超強的模型并行和圖像處理能力擁有業(yè)界先進的機器視覺算法能力
       5、強大的軟件算法團隊，可以根據(jù)客戶定制需求進行開發(fā)        05不良品下料盤檢測
       光電傳感器 PTN-T50N

       應(yīng)用場景：
       熱鉚后的不良品放置于不良品下料盤內(nèi)，此為方形的塑料料盤
       檢測要求：
       1、檢測料盤內(nèi)是否滿料
       2、安裝空間狹小，需要傳感器尺寸越小越好
       3、安裝在料盤對角線上，檢測距離超過400mm
       解決方案：
       1、采用小方形對射光電傳感器，結(jié)構(gòu)緊湊，不需要更多安裝空間
       2、檢測距離50cm，滿足料盤的對角檢測距離
       3、安裝使用方便，即裝即用，無需更多的調(diào)試        06良品下料傳送檢測
       超薄光電傳感器 ESL-T50NO

       應(yīng)用場景：
       組裝完成后經(jīng)過質(zhì)量檢測，良品下料傳送帶上產(chǎn)品到位檢測
       檢測要求：
       1、檢測良品下料傳送帶上產(chǎn)品到位
       2、安裝料帶兩側(cè)，距離30cm以內(nèi)
       3、要求薄型的安裝方案，裝貼在料帶邊緣的金屬件上
       4、有較強環(huán)境光干擾，需要傳感器抗光源干擾能力強
       解決方案：
       1、采用超薄光電傳感器，厚度僅4mm，滿足現(xiàn)場安裝要求
       2、對射檢測距離50cm，安裝在兩側(cè)傳送線體
       3、紅外光源，抗光干擾能力強
       4、明亮的信號指示LED，更方便現(xiàn)場人員調(diào)節(jié)

       志奮領(lǐng)是工業(yè)級光電技術(shù)和AI傳感專家，明治傳感AKUSENSE和明治傳感器MEIJIDENKI是旗下的全資品牌。
       從精密定位到位移測量，從AI圖像識別到區(qū)域安全方案，超60個國家的16000家制造商、供應(yīng)商和集成商選擇了我們的產(chǎn)品。
       這里匯聚了一批業(yè)界資深的科學(xué)家和工程師，以志奮領(lǐng)精神重新定義“中國制造”新高度，每一次的創(chuàng)新都在踐行感煥萬物的理想，每一次的應(yīng)用都是煥然新生的智造新體驗。
       明治之選，智造之悅。